粉末冶金技術(shù)已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域,成為新材料科學中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。
一.難點
1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點
很多時候?qū)αW性能的要求不高,對尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,對成形工藝要求不高,對燒結(jié)工藝要求高,防止燒結(jié)變形,可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展,對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高,這就要提高粉末壓坯的密度,這對成形工藝提出了更高的要求,發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù),零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能,還需提高壓坯密度,這就從粉末制備考慮,制粉技術(shù)和粉末預處理技術(shù)成為重點,現(xiàn)在采用水霧化鐵粉,通過粉末塑化處理,壓坯密度可以達到7.5以上,這是當今粉末冶金鐵基零件的高水平,在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料難點
其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說制粉、成形、燒結(jié)一個不可少。當然制粉方法有上百種,成形方法少說也有十數(shù)中,燒結(jié)方法也不少,原則是在滿足要求的前提下采取經(jīng)濟的方法。
粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點,非常適合于大批量生產(chǎn)。
二.注意事項
粉末冶金在當代新材料的生產(chǎn)中起著非常重要的作用,但是我們不知道粉末冶金的基本性質(zhì)是由哪個方面決定的。最后,粉末冶金后處理是復雜的壓力,浸漬,熱處理,表面處理和切割加工。
在粉末冶金生產(chǎn)過程中,后續(xù)過程是提高產(chǎn)品性能,包括整理和成型。進行精加工以實現(xiàn)復雜的壓力滿足零件的尺寸,通常通過在燒結(jié)體上施加壓力來提高粉末冶金產(chǎn)品的精度。成型是使粉末冶金產(chǎn)品滿足特定的表面形狀,并進行一次成型。通過加工減少產(chǎn)品的表面粗糙度,提高粉末冶金產(chǎn)品的主要性能。對于傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品加工,最后一步是如此重要,合理的生產(chǎn)與產(chǎn)品性能和生命直接相關(guān)。